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非标件加工的表面处理工艺

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非标件加工的表面处理工艺

发布日期:2021-12-06 作者: 点击:

非标件加工的表面处理工艺


在实际工作中,精密零件对强韧度有较高的要求,其工作性能与寿命与其表面性能有很大关系,而表面性能的提高,既不能单靠材料来做,也是很不经济的做法,但实际加工时却要使其性能达到标准,此时就需要使用表面处理技术,通常这样可以达到事半功倍的效果,近年来这项技术也得到了迅速的发展。模压抛光技术是模具表面处理领域的一个重要环节,也是工件加工和加工的重要工序。在加工过程中,精密零件的表面处理工艺十分重要,那么精密零件的表面处理工艺有哪些?


1.先期基准。

也就是要先对基准面进行加工,零件在加工过程中,作为定位基准的外貌应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。


2.处理阶段的划分。

机加工质量要求高的外观,分加工阶段,一般可分为粗.半精加工和精加工三个阶段。以保证加工质量为主,有利于科学地使用设备,方便安排热处理工序,并在容易发现坯料缺陷等。


3.前面有孔。

对盒体、托架、连杆等零件,应先加工平面后加工孔。从而可实现孔的平面定位加工,使非标件加工既保证了平面、孔位精度,又为平面孔的加工带来方便。

不锈钢非标件加工

4.光整处理。

对主要外观进行光整处理,如研磨、珩磨、精磨、滚压等,应放在工艺路线的Z后阶段。拟订精密零件加工工艺路线的一般原则,大致分为两个环节,即精件加工工艺规程的制定。先制定加工零件的工艺路线,然后确定各工序的工序尺寸.所用的设备、工艺设备及切削规程、工时定额等。


机加工场生产计划.调度,工人操作,零件加工质量检查,加工成本核算等,均以工艺规程为基础。同时,工艺规程也经常将处理生产中的问题作为一般依据。若发生质量事故,各相关单位.人员应按照工艺程序规定负责。


对于一个新的零件,在车间里,必须先制定加工工艺规程,然后按照工艺规范来准备生产。例如:对新零件加工过程中关键步骤的分析研究;准备刀具夹具;原料和坯料的采购或制造;购买新设备或改造旧设备等等,都应按工艺进行。

新设、大批量机加工车间,应根据工艺要求确定机床的种类、数量及布置,并据此确定车间的面积大小.所需的功率、起重设备、工种、技术等级.数量等。

本文网址:http://www.jslypj.com/news/596.html

关键词:不锈钢非标件,不锈钢非标件加工,非标件加工

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